Als eind dit jaar de bouw van de nieuwste productiehal bij Dulasta klaar is heeft de specialist in de bewerking van zeer grote producten haar XXL-zetcapaciteit verdubbeld. Een heel groot voordeel is dat men straks de lasafdeling en het plaat- en zetwerk aan grote onderdelen in twee aparte hallen heeft ondergebracht. Dulasta is vooral heel sterk in het extreem grote plaat- en laswerk. Met een lasersnijmachine met een bereik van 16×3 m, kantbanken tot een lengte van 18 m en robotlassen tot een lengte van 8 m heeft Dulasta de beschikking over een uitzonderlijk machinepark.
Logistiek brengt de twee aparte hallen enorme voordelen met zich mee: het verplaatsen van de grote zware onderdelen wordt zoveel mogelijk beperkt. Dus veel minder tijdrovende ritjes met de heftruck tussen de verschillende productiehallen. Met de nieuwe productiehal wort er immers een scheiding aangebracht tussen de plaatwerk- en de lasafdeling van Dulasta. Door deze scheiding kunnen beide afdelingen efficiënter ingericht worden om zo kortere doorlooptijden te realiseren. Met de nieuwe productiehal kan er efficiënter geproduceerd worden doordat logistieke lijnen binnen Dulasta korter worden.
Na de oplevering van de nieuwe hal volgt de voorlopig laatste fase van alle bouwplannen. Er zal een nieuw kantoorgebouw worden gerealiseerd zodat al het kantoorpersoneel straks op een centrale plek veel efficiënter kan werken. Nu zijn de werkplekken nog verspreid over de verschillende gebouwen.
Familiebedrijf
Het is Staphorst gevestigde Dulasta is een familiebedrijf dat zich sinds 1987 bezighoudt met metaalbewerking. Wat begon als een eenmanszaak is uitgegroeid tot een bedrijf met 20.000 m2 productieruimte en 80 fanatieke medewerkers. Door de verschillende metaalbewerkingen die Dulasta te bieden heeft kan de klant compleet ontzorgd worden.
Buiglengte tot 14 meter
Er worden twee nieuwe kantpersen van LVD en Ermak geïnstalleerd met elk een buiglengte van maar liefst 14 meter en een perskracht van 2.000 ton. Besloten is om deze investering te doen om in te spelen op de toenemende vraag van de klanten naar het bewerken van XXL onderdelen. De investering in de nieuwe hal brengt veel meer voordelen met zich mee dan ‘alleen’ logistieke. Zo kunnen nu de insteltijden verlaagd worden wat een beperking van kosten voor de klanten tot gevolg heeft. Twee bestaande kantpersen (1 x 8 meter en 1 x 7.5 meter) worden ook naar de nieuwe productiehal verplaatst.
Nieuwe afbraamlijn
Dulasta heeft ook geïnvesteerd in een nieuwe afbraamlijn voor grote en lange werkstukken. Gesneden producten worden daar in één werkgang gelijktijdig aan de boven- en onderkant afgebraamd en afgerond. Daardoor is er veel minder handling nodig en kan er nog veiliger en efficiënter worden gewerkt.
Geoptimaliseerde lasafdeling
Op de lasafdeling zijn er een paar jaar terug verschillende grote stappen gezet. Zo is er geïnvesteerd in een lasrobot die op drie identieke stations kan lassen. Hierdoor kan er zeer flexibel geswitcht worden tussen verschillende lasprogramma’s. Kleine series en enkelstuks kunnen gemakkelijk op deze robot gelast worden. De lasrobot kan vanuit het lasprogramma inlezen wat voor lasdraad en welke lastoorts hij moet gebruiken. Het lasprogramma wordt offline geprogrammeerd waardoor men veel insteltijd aan de robot bespaart.
Dulasta heeft de beschikking over een XXL-lasrobot die producten met een lengte van 7,8 m en een breedte/hoogte van 3,5 m kan lassen en manipuleren. De manipulatoren zijn verticaal verstelbaar waardoor grote, zware kubusvormige producten gemakkelijk geroteerd worden. De XXL-robot kan op twee stations lassen.
Monitoring
De lasrobots worden sinds kort gemonitord. Dit houdt in dat de lasrobots live verbinding hebben met de werkvoorbereiding. Door speciale MIS software (Management Information System) worden de lasprogramma’s geanalyseerd. In de software zijn onder andere de foutmeldingen, cyclustijd en laskwaliteit weergegeven. Doordat deze gegevens nu nauwkeurig inzichtelijk zijn kan de werkwijze op de lasafdeling nog verder geoptimaliseerd worden.