Bij BMS Coating draait alles om een betrouwbaar eindresultaat. BMS Coating is al enkele jaren gespecialiseerd in het poedercoaten van een grote diversiteit aan materialen voor zowel binnen als buiten. Het bedrijf verwerkt grote en kleine series en kan poedercoaten in iedere gewenste kleur. Dit betreft uiteenlopende metalen onderdelen, variërend van aluminium koepels en gevelwerk tot machineonderdelen en autovelgen.
BMS Coating onderscheidt zich door hoogstaande kwaliteit, klantgerichtheid, snelheid, service en flexibiliteit. Lange tijd verliep de voorbehandeling met traditionele straaltechnieken, zoals korund stralen en RVS gritstralen. In de praktijk liep BMS Coating daarbij echter tegen duidelijke beperkingen aan.
Kwaliteit beter en tijdwinst
Inmiddels heeft het bedrijf de stap gezet naar chemische voorbehandeling van AD Chemicals met MM31®, Cleaner OV, Cleaner Neutral AL en Strip MCV. Die omschakeling leverde niet alleen een kwalitatief beter en constanter resultaat op, maar ook een aanzienlijke tijdwinst in het proces. Binnen de verschillende processen wordt al snel een volledige dag gewonnen. Die winst zit niet alleen in een snellere behandeling, maar ook in het verminderen van extra handelingen, afvalstromen en nabehandeling.
In gesprek met Barry, eigenaar van BMS Coating, werd duidelijk welke voordelen de overstap in de praktijk oplevert. “Met de chemie van AD winnen wij zeker een dag aan tijd bij alle processen.”
De beperkingen van stralen in de praktijk
Vooral bij aluminium bleek stralen niet altijd de meest geschikte keuze. Door de lokale warmte-inbreng en mechanische belasting tijdens het straalproces kon het materiaal, afhankelijk van dikte en vorm, vervormen. Dat had direct invloed op de maatvastheid en daarmee op de kwaliteit van de verdere afwerking. Bovendien bleef handmatig stralen gevoelig voor variatie: kleine zones konden eenvoudig onvoldoende worden meegenomen. Juist daar zat voor BMS Coating een belangrijk risico. Een onvolledig behandelde ondergrond heeft immers directe gevolgen op de lakhechting en daarmee op de totale kwaliteit van het eindproduct.
Ook praktisch kende stralen duidelijke nadelen. Het proces is arbeidsintensief, vraagt om extra logistieke handelingen en brengt relatief veel afvalstoffen met zich mee. Voor BMS Coating werd daardoor steeds duidelijker dat er behoefte was aan een alternatief dat beter aansloot op de eisen van het dagelijkse productieproces.
Kostenbesparing, tijdwinst en technische zekerheid
Na enkele demonstraties was voor BMS Coating duidelijk dat met een relatief beperkte inzet van MM31® een goede lakhechting op aluminium kon worden gerealiseerd. Dat gaf vertrouwen in de overstap naar chemische voorbehandeling.
Waar het oude proces bestond uit stralen en poedercoaten, werkt BMS Coating nu met een voorbehandeling op basis van een watergebaseerde reiniger (Cleaner Neutral AL, Cleaner OV) en MM31®, gevolgd door poedercoating. Een direct voordeel daarvan is dat onderdelen niet langer in en uit de straalkabine hoeven te worden verplaatst. Dat vereenvoudigt de procesflow en maakt de productie efficiënter.
Tegelijkertijd wordt een bekend risico van stralen verminderd. Vervuild straalgrit kan de kwaliteit van de voorbehandeling negatief beïnvloeden en daarmee leiden tot een slechtere hechting van de poedercoating. Door de overstap naar chemische voorbehandeling krijgt BMS Coating meer grip op de reinheid van het oppervlak en op de reproduceerbaarheid van het proces.
Een extra voordeel van MM31® is dat het product een conversiecoating vormt. Deze draagt bij aan een betere corrosiewering en lakhechting, waardoor de ondergrond beter wordt voorbereid op de daaropvolgende poedercoating. Minder risico op vervuiling in het proces betekent ook minder kans op herstelwerk achteraf. Voor BMS Coating levert dat niet alleen tijdwinst op, maar ook meer rust en controle in de dagelijkse operatie.
Daarnaast speelde de begeleiding vanuit AD Chemicals een belangrijke rol. Niet alleen tijdens de introductiefase, maar ook daarna bleef AD Chemicals technische ondersteuning bieden bij het inrichten en borgen van het proces.
Chemische voorbehandeling zonder ingrijpende proceswijzigingen
De overstap naar chemische voorbehandeling vroeg bij BMS Coating geen ingrijpende aanpassingen aan het bestaande proces. Voor de implementatie werd een compact spoelstation ingericht met sproeiers, een hogedrukreiniger en een olieafscheider. Daarmee kon de nieuwe werkwijze snel worden geïntegreerd in de dagelijkse praktijk, zonder grote investeringen of omvangrijke proceswijzigingen.
Van één product naar een bredere chemische aanpak
De positieve ervaringen met MM31® vormden voor BMS Coating aanleiding om breder naar chemische optimalisatie binnen het bedrijf te kijken. Samen met AD Chemicals werd onderzocht waar aanvullende procesverbeteringen mogelijk waren. Dat leidde uiteindelijk tot de inzet van Cleaner OV, Cleaner Neutral AL en Strip MCV.
Cleaner OV & Cleaner AL: zichtbaar resultaat tijdens het reinigen
Bij traditionele reiniging met oplosmiddelhoudende middelen wordt olie en vet niet altijd volledig van het oppervlak verwijderd. De vervuiling kan worden verdund of uitgesmeerd, waardoor lokaal residu achterblijft. Bovendien is het resultaat van deze reiniging lastig objectief te controleren.
Met de watergedragen reinigers van AD Chemicals, zoals Cleaner OV en Cleaner Neutral AL, is dat beter beheersbaar. Deze producten maken olie en vet los van het oppervlak, waarna met een waterbreaktest kan worden gecontroleerd of het oppervlak voldoende schoon en ontvet is voor de volgende processtap.
Barry, eigenaar BMS Coating: “Je ziet de olie en het vet er gewoon af druipen tijdens het reinigen. Dat krijg je met een doekje niet voor elkaar.”
Strip MCV versnelt het ontlakproces
Sinds kort zet BMS Coating ook Strip MCV van AD Chemicals in voor ontlakkingstoepassingen. De eerste praktijkervaringen zijn positief. Bij eerder geteste ontlakkers was soms twee tot drie dagen nodig om laklagen volledig te verwijderen. Met Strip MCV is na ongeveer een uur al zichtbaar dat de verflaag grotendeels is afgebroken. Daarnaast blijft Strip MCV op sterkte zonder booster of activator en heeft het product een minder zware gevarenetikettering dan het eerder gebruikte product door BMS Coating. Dit draagt bij aan een gebruiksvriendelijker en duurzamer werkproces
Vooral bij oudere velgen, waar ontlakken doorgaans veel tijd kost, levert dat een duidelijke versnelling op. De ontlakstap wordt korter, beter beheersbaar en eenvoudiger in te passen in de dagelijkse productieplanning. “Bij onze vorige ontlakker moest je soms twee tot drie dagen wachten. Met Strip MCV zie je na een uur al dat de verf bijna weg is.”
Ook klanten en verfleveranciers herkennen het verschil
De resultaten van de nieuwe werkwijze blijven niet onopgemerkt. Volgens BMS Coating vragen klanten inmiddels actief of hun onderdelen met MM31® kunnen worden voorbehandeld. Daarnaast heeft ook de verfleverancier van BMS Coating AD Chemicals aanbevolen als chemieleverancier. Daarmee groeit het vertrouwen in de gekozen aanpak niet alleen binnen het bedrijf, maar ook bij partijen daaromheen.
Voor BMS Coating is de conclusie helder: chemische voorbehandeling is niet alleen een alternatief voor stralen, maar in veel toepassingen een stap vooruit in kwaliteit, snelheid en procesbeheersing.
Chemische voorbehandeling als strategische processtap
De praktijkcase van BMS Coating laat zien dat de overstap van mechanische naar chemische voorbehandeling veel meer is dan een productwissel. Door de inzet van de producten en technische ondersteuning van AD Chemicals kreeg BMS Coating meer grip op lakhechting, proceszekerheid, doorlooptijd en operationele efficiëntie.
Daarmee is een werkwijze ontstaan die beter aansluit bij gevoelige substraten zoals aluminium en tegelijk nieuwe mogelijkheden biedt voor verdere optimalisatie van het totale voorbehandelingsproces.
Metavak: H30