Valk Welding heeft een volwaardige automatiseringsoplossing ontworpen voor het kunststoflassen. De robot is daarbij uitgerust met een industriële kunststoflasapplicatie, deze applicatie versnelt het lasproces en kan met een grotere precisie lassen.
Voor het kunststoflassen met een robot wordt gebruikt gemaakt van een koolborstelloze extrusielasmachine speciaal ontworpen voor robotgebruik.
Om een goede sterke las te creëren moet zowel het basismateriaal als het toevoegmateriaal de juiste temperatuur hebben. De snelheid waarmee de las wordt aangebracht en de robotarm dus beweegt is belangrijk. Net zoals de juiste druk waarmee de las tegen het basismateriaal gedrukt wordt. Vooral bij een veranderende lasrichting was dit voorheen een uitdaging een correcte lasdruk te handhaven. De lasrobot kan met de Valk Welding toolhouder afstandsveranderingen in twee richtingen opvangen door een lineaire slede en een scharnierpunt. Deze worden beiden pneumatisch aangestuurd zodat een constante lasdruk gerealiseerd wordt. De hete lucht, de hoeveelheid materiaal en de lassnelheid zijn onafhankelijk instelbaar waardoor het mogelijk is hoeken te lassen zonder het risico te lopen het basismateriaal te verbranden of te veel materiaal neer te smelten.
Bij gebruik van een industriële robotinstallatie zijn er meer opties en mogelijkheden die het proces efficiënter en preciezer doet verlopen. Het is bijvoorbeeld mogelijk om tactielzoeken toe te passen, ook wel Touch Sensing genoemd. Met Touch Sensing zal de robotinstallatie een aantal zoekbewegingen uitvoeren voor het lasproces begint. Hierdoor voelt de robot of het product op de juiste plek ligt en op de juiste manier is geplaatst. De robot berekent een eventuele verschuiving en/of rotatie ten opzichte van het oorspronkelijke referentiepunt binnen het programma. Vervolgens kan de robot het programma perfect uitvoeren, waarbij de eventuele verschuiving en/of rotatie gecompenseerd wordt. Bij het lassen van een binnenhoek is het mogelijk om de naad te volgen door gebruik te maken van de geleiders op de houder. De lasnaad wordt mechanisch gevolgd met de lasschoen. Voor de verschillende lasnaden zijn verschillende lasschoenen te gebruiken.
Daarnaast is het mogelijk om uw producten te programmeren met de offline programmeer software DTPS (Desktop Programming and Simulation Software). DTPS is een volwaardig 3D CAD/CAM-systeem voor het programmeren en simuleren van het lastraject op Panasonic lasrobots. De offline programmeersoftware vervangt programmering met een teach pendant direct aan de robot. Daardoor is het niet nodig de productie te onderbreken voor programmering en kan een maximale inschakelduur van de lasrobotinstallaties worden behaald.
- Bedrijf Valk Welding